在国内工程机械行业，有人将挖掘机行业的遭遇描述为“一种痛”，因为整个国内挖掘机市场几乎被国外工程机械巨头所瓜分。很多人都想知道：“国产挖掘机是否能谋得一席之地？何时才能盼来出头之日？”不可否认，国内自主品牌的挖掘机生产企业在挖掘机行业还没能站稳脚跟，在国际挖掘机市场更是没有中国知名的自主品牌。
    近几年国内生产挖掘机的企业进步是比较显着的，由于主要的零部件都是从国外直接引进，所以整机性能参数方面和国外的差距不大，但是在制造工艺、选用的材料、产品外观设计等其他因素的影响下，最终整机产品可靠性比较差。而且由于批量相对较小，反而增加了成本，降低了竞争力。
    我们认为：国内的企业应该扎扎实实地多做一些基础性的工作，因为目前国内企业在这方面的工作还很薄弱。所谓基础性的工作一般指挖掘机结构件的强度、刚度，整机的匹配，稳定性等方面。
    目前在国内挖掘机企业中，从事基础性工作的人很少，兼之材料、工艺流程、工人水平等多方面与国外知名品牌相比存在着较大差距，使得国内挖掘机企业的基础不牢。但是多数企业抱着一种“头痛医头脚痛医脚”的态度，忽视基础性的工作，而没有采用系统工程从挖掘机整机匹配的角度去考虑挖掘机在使用过程中出现的某些问题。
    譬如有企业反映自己的产品在使用的过程中经常会发生抖动的现象，原以为是液压系统出了问题，但实际上经过综合分析最后发现问题出在了结构件方面：该企业为了加强产品挖掘性能而加厚了动臂钢板的厚度，这无疑增加了该部分的重量，为了保持平衡性其驾驶舱部分的重量也必须相应的增加，这样挖掘机平台的受重情况就发生了变化，由于平台的刚性强度无法满足，因此产生了弹性振动。
    由此看来环环相扣，在某个薄弱环节，当问题暴露出来的时候，往往隐藏着一系列的问题，只有扎实抓好基础性的工作，国内挖掘机行业才有可能缩短与国际领先水平的差距。