1、油箱的容积太小，散热的面积不够，没有安装油冷却装置，或者是虽有冷却装置但是其容量过小了。
2、按快进速度选择油泵容量的定量泵供油系统，在工作的时候会有大部分多余的流量在高压下面从溢流阀溢回而发热。
3、系统中卸荷回路出现故障或者是因为没有设置卸荷回路，停止工作的时候油泵不能够卸荷，泵的全部流量在高压下面溢流，产生溢流损失而发热导致出现温升。
4、系统的管路过细过长，弯曲过多会导致局部压力损失和沿程压力损失大。
5、元件精度不够和装配质量差会导致相对运动间的机械摩擦损失大。
6、配合件的配合间隙太小或者是使用磨损以后导致间隙过大，内和外泄漏量大，造成了容积失大，如泵的容积效率降低温升就快。
7、液压系统的工作压力调整得比实际需要的高很多，有时候是因为密封过紧或者是因为密封件损坏和泄漏增大而不得不调高压力才能够工作。
8、气侯和作业环境温度高导致油温升高。
9、选择的油液粘度不当，粘度大的粘性阻力大，粘度太小的则会泄漏增大，两种情况都能够造成发热温升出现。
二、温升过高的危害
1、让油的粘度降低泄漏增加和泵的容积效率以及整个系统的效率都会出现明显的降低，因为油的粘度降低了导致滑阀等移动部件的油膜变薄或者是被切破，摩擦的阻力增大导致磨损出现加剧情况。
2、让机械产生热变形，液压元件中的热胀系数不同的运动部件因为配合的间隙变小而出现了卡死的情况，引起动作失灵和影响液压系统的传动精度，导致部件的工作质量变差了。
3、加速油液氧化出现变质，并且析出沥青物质，降低液压油的使用寿命，析出物堵塞了阻尼小孔以及缝隙式的阀口，导致压力阀出现卡死而不能够动作、金属管路伸长而出现弯典，甚至是破裂等情况。
4、让橡胶密封件变形会加速老化失效，降低密封性能和使用的寿命造成了泄漏。
5、让油的空气分离压降低，油中的溶解空气逸出，产生了气穴，导致液压系统的工作性能出现降低。
三、防治措施
1、根据不同的负载要求来经常的排查和调整溢流阀的压力让之恰到好处。
2、改善运动件的润滑条件以减少出现摩擦损失，有利于降低工作的负荷和减少发热情况。
3、合理的来选择液压油，特别是油的液粘度，在条件允许的情况下面尽量来采用低一点的粘度和减少粘度的摩擦损失。
4、必要的时候增设冷却装置。
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