液压泵配流盘的现场应急修复

由建钢挖掘机维修厂编制

      1  液压泵（马达）平面型配流盘严重磨损后，将使其高、低压腔间被击穿。轻者产生热量、消耗功率、使密封件老化、油温升高，缩短机器的使用寿命；重者将导致液压系统不能工作。由于施工现场条件简陋，笔者采用了一个很简单的应急修复方法，虽没有使用高精度的专用平面磨床，但修复的效果却很理想。具体方法如下：
1　所需材料
　　2 精磨。用永久磁铁将动配流盘（或定配流盘）吸住，再将永久磁铁平吸到钢板上（此时，动配流盘相当于一定位平台，既能起到对动配流盘定位的作用，又能使动、定配流盘研磨均匀，且对研磨手法的要求不严），将180目的研磨砂与机油调匀后涂到动配流盘（定配流盘厚，用手好拿），轻轻放到动配流盘上（因动配流盘有吸力，要小心轻放），手不能下压，完全利用磁铁的吸力进行配磨。手法还是边磨边转，轨迹呈“8”字形。当磨到动、定配流盘的表面无印痕后，再涂机油于动、定配流盘上，并用同样的方法研磨20min左右，精磨工作就完成了。最后用退磁器将动、定配流盘剩磁退掉即可。

　3 检验。用汽油将动、定配流盘清洗干净，在平板玻璃上涂上一层黄油，将动配流盘放在涂有黄油的平面上（黄油是防止动配流盘与玻璃板之间漏油），然后将定配流盘放在动配流盘上并对齐，再将干净汽油加入定配流盘的高、低压配流孔中，看动、定配流盘之间和其 高压腔与低压腔之间是否漏油，如果没有明显漏油，即符合精度要求。
　　用以上方法修复液压泵平面动密封不需要任何机加工设备，修磨的精度高、工艺简单、成本低和用时少。笔者用此法已修复了多台液压件，如A912型挖掘机马达、西安生产的22T型压路机主泵等，效果都非常好。此法适合施工现场平面动密封的应急修理。

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