外      观              污染物                         原                因

 

   颜色变暗            氧化产物            过热，换渍不彻底（或其他油液侵入）

 

      乳化               水或泡沫                        水或空气侵入

 

   水液分层                水                     水侵入，例如冷却水

 

      气泡              空气          空气侵入，例如由于液面低或吸油管漏气

 

 悬浮或沉淀污        固体                     磨损、污染、老化    染物

 

   焦油气味            老化产物                             过热

 

 六.  检查油位

 

保持70-85%油位。检查方法是将设备停放在比较水平的地面，检查液压

油箱的油位计，确定液压油在油箱中的油面高度。

 

油位过高：停机时油会溢出油箱；

 

油位过低：油易起泡；易乳化；泵抽空。

 

 七.  检查油温

 

合适温度：液压系统良好工作的表示。

 

检查工具：随机佩带接触式温度计和非接触式温度计各一个。

 

理想工作温度范围：50-60℃最高不超过85℃

 

油温过高恶果：氧化加剧，油寿命下降；密封件老化加剧；油粘度下

降，部件润滑不良

 

 八 . 油品泄漏

 

系统的液压油的泄漏,我们一般指的是向外泄漏。泄漏的后果是直接导致

系统的压力下降，设备的污染增加，液压油减少，泵可能要吸空，严重

的会导致系统元件损坏，设备损坏。

 

                     我们对泄漏量的简单判定如下：

 

1滴/10秒               1桶/年

 

1滴/秒                 2000升/年

 

连续细流                2000升/年

 

   九 . 油箱底部排水

 

空气中冷凝水进入油箱，冷却器密封不好会造成水分进入，油箱底部都

设计有斜度，放泄阀都安装在油箱最低处，定期放水可避免油品乳化。

具体操作方法是:将机械停放在倾斜的地面,使得油箱的排水口在较低的

位置,停放12小时后,请下次启动之前,放掉大约100毫升的油水.

 

 十 . 每500小时维护工作（一个半月）

 

包含每周所作的维护工作，清洗进油口的油滤器，若报警则更换高压滤

器，清洗冷却水滤芯，清洗空气滤芯。

 

 十一.  每1000小时维护工作（三个月）

 

包含500小时的维护工作，进行油品化验分析，进行油品清洁度检测，必

要时进行过滤，清洗液压油冷却器(散热器)。如果,油品的化验结果证明

油品有问题,则在化验后立即更换油箱中以及管路中所有的液压油.

 

 十二.  每5000小时维护工作（一年）

 

包含1000小时的维护工作。必须更换液压油，必须清理散热器。

 

 十三 . 化验的主要项目

 

粘度，水份，不溶物，清洁度，颗粒计数，氧化度，磨损金属光谱分析

 （铁铅铜 铝锌铬等），抗磨添加剂，%耗损。

 

液压油清洁度：清洁度高，减少液压泵磨损，伺服阀及其他阀块的故障

率降低，滤器的寿命延长，液压油的寿命延长；

 

清洁度差：泵磨损加剧，阀块易被卡死，滤器寿命 短，油质变化快。